English

Литейное производство

Литейное производство АО ОЗММ - это крупный, современный литейный цех мощностью 35 тыс. тонн фасонного литья в i1год, с крановым оборудованием грузоподъемностью до 80 тонн.

Преобладающий характер производства литейного цеха - мелкосерийный. В основном изделия изготавливаются небольшими партиями от нескольких штук до десятков штук, имеется возможность изготовления постоянной серийной номенклатуры.

Литейный цех имеет в своем составе:

  1. Сталеплавильное отделение, оснащенное 5 дуговыми сталеплавильными печами (ДСП-6Н-1) с номиналами по жидкой стали 6, 0тн.+20% перегруз, парк сталеразливочных ковшей, оборудованных стопорными механизмами емкостью до 10 тонн жидкой стали.
  2. Формовочное отделение имеет две линии механизированной формовки, участок ручной формовки и стержневой участок.
    Линии механизированной формовки предназначены для изготовления:
    • крупных полуформ в опоках с размерами в свету:
      2780х2600х300-900 (400;600)мм.
      масса полуформы - до 15 тонн.
    • мелких и средних полуформ в опоках с размерами в свету:
      1200х1600х500/600
      1600х2000х600мм
      масса полуформы - до 5 тонн.
    • посты ручной формовки изготавливают отливки в опоках с размерами в свету:
      2000х2000х500мм.
      3000х3000х500мм.
      3600х3600х600мм.

i2Производство отливок на заводе осуществляется по новейшим технологическим процессам, разработанным в начале 90-х годов фирмой "Borden" (Великобритания). Эти технологии основаны на применении холоднотвердеющих смесей (ХТС): для форм - Альфасет-процесс, для стержней - Бетасет-процесс.

Формы и стержни имеют прочность на разрыв не менее 10-12 кг./см2. и высокую размерную точность. По термостойкости и эрозионной стойкости они превосходят традиционно применяемые для этих целей смеси с фурановыми смолами. В связи с низкой газотворной способностью смесей расширяются возможности получения ответственных отливок из углеродистых и легированных марок сталей, для которых не допускается наличие газовых раковин (корпуса насосов, запорная арматура и т.д.).

Данная технология обеспечивает возможность многономенклатурного производства, быструю переналадку технологического процесса при вводе новой номенклатуры, сокращение времени на подготовку производства, изготовление единичных отливок и мелких серий. 

Высокая прочность и короткий цикл затвердения ХТС по Альфасет-процессу позволяют в ряде случаев осуществлять i3безопочную формовку, резко сокращая затраты на изготовление оснастки.

Значительные возможности по высокоэффективному производству сложных отливок дает применение для изготовления стержней Бетасет-процесса. Стержни изготавливаются на пескострельном стержневом автомате, где цикл изготовления одного съема составляет 40-50 сек.

Новые технологические процессы изготовления стержней и форм в сочетании с высокоэффективными противопригарными средствами дают реальную возможность производить любые отливки с минимальными припусками на механическую обработку различной степени сложности.

Используя наше литье, потребители будут довольны не только отличным внешним видом, но и высоким качеством изделий.

Основные размеры кузнечного слитка


Часть слитка
МассаРазмеры
кг % H D1 D кон %
Прибыль 1512 21 610 770 620 33


Часть слитка
МассаРазмеры
кг % H1 С С1 B B1 кон %
Тело 5544 77 1900 705 795 820 910 5


Часть слитка
МассаРазмеры
кг % H2 d2 d R
Донная часть 144 2 170 500 245 15